冷凍水系統(tǒng)示意圖
二次冷凍水水質(zhì)不符合要求導(dǎo)致效果不佳
例如,常州賽博數(shù)碼廣場就使用了螺桿式冷水機。 一年下來,單位業(yè)績越來越差。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),整條管道內(nèi)壁結(jié)了一層厚厚的水垢,管道腐蝕嚴重。 硬,水系統(tǒng)沒有水處理裝置和水軟化裝置。 清洗系統(tǒng)并加裝電子水處理裝置和水軟化裝置后,系統(tǒng)運行至今。
冷凍水系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)。 冷凍水水質(zhì)需要滿足以下要求。 當水質(zhì)不滿足以下要求時,冷凍水循環(huán)系統(tǒng)需配備電子水處理裝置,膨脹水箱需配備軟水機。 冷卻水水質(zhì)處理要求 同冷凍水。
三水管徑設(shè)計太小,導(dǎo)致效果不佳
例如,長沙新羅酒吧采用風冷模塊化單元系統(tǒng)。 整棟樓有5層。 模塊化單元放置在屋頂上。 1樓和2樓的所有風盤散熱效果都很差。 水,1樓和2樓最遠端的冷凍水流量嚴重偏小風機盤管的不銹鋼軟接作用,空調(diào)效果很差。 更換管路后空調(diào)效果好。
在設(shè)計空調(diào)冷凍水系統(tǒng)時,管道過大會增加投資成本,管道過小則無法保證效果。 應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)流量選擇最經(jīng)濟的管徑。 各規(guī)格管徑的控制流量/制冷量見下表:
評論:
1、冷凍水管≤DN150采用鍍鋅鋼管,>DN150采用無縫鋼管; DN≤40的鍍鋅鋼管采用螺紋連接,>DN40的鍍鋅鋼管和不銹鋼管采用焊接。
2、冷凍水系統(tǒng)的流速不能超過3m/s。
四臺水泵揚程選擇不當導(dǎo)致效果不佳或噪音問題
例如,佛山市新澤昌不銹鋼有限公司采用的是水環(huán)空調(diào)系統(tǒng)。 經(jīng)營過程中,客戶反映頂樓(9樓)客房地板震動,噪音大。 檢查發(fā)現(xiàn),房間頂部正好安裝空調(diào)水泵。 水系最不利環(huán)路長300米,所需場距約28米。 但實際水泵揚程為38米,水泵出口有一個急轉(zhuǎn)彎。 過大的揚程會使泵的轉(zhuǎn)速和流量急劇增加,泵的振動和噪音也會相應(yīng)增加。 調(diào)節(jié)水平主管上的閥門消耗了部分水阻,但振動還是比較大。 最后,更換小頭的水泵,振動和噪音問題就解決了。
水泵揚程過小會導(dǎo)致終端機效果不佳,而揚程過大除了會增加耗電量外,還容易產(chǎn)生噪音問題,因此選擇合適的揚程對整個系統(tǒng)來說非常關(guān)鍵。 冷凍水泵的揚程應(yīng)按下列公式計算確定:
H={P1+P2+0.04L(1+K)}n
在公式
H——水泵所需揚程,m;
P1——空調(diào)主機阻力,m;
P2——空調(diào)末端機阻力,m;
L——最不利回路的總長度,m;
K——佛山市新澤昌不銹鋼有限公司最不利環(huán)路長度之和與直管總長度之比(m)。 取0.5~0.7;
n——安全系數(shù),一般為1.1~1.2。
五泵流量設(shè)計過小,導(dǎo)致機組性能不佳
例如,徐州某商場選用8臺65模數(shù)機組,但整體空調(diào)效果不理想,有時因水流保護導(dǎo)致模數(shù)機組停機。 水流保護和效果不佳都說明系統(tǒng)水流不足,檢查水泵。 整個系統(tǒng)使用4臺立式管道泵(3用1備)。 立方米/小時。 整個水泵看似選對了,但實際流量偏小,因為3臺水泵并聯(lián)時,流量衰減到原來理論流量的83%,即90*83% =74.7m3/h,小于要求的89.6m3/h,導(dǎo)致整個水系統(tǒng)流量偏低,末端效果不好。 同時保護主機水流,開啟備用水泵,整個系統(tǒng)正常運行。
水泵流量的選擇應(yīng)同時考慮主機需要的流量和終端需要的流量。 一般按碼頭所需流量乘以安全系數(shù)0%的總和來選擇。 多臺泵并聯(lián)時,需要考慮一定的流量衰減。 下表:
6條輸水管路行程不同導(dǎo)致水力不平衡,遠端缺水效果差
例如,河南省新鄉(xiāng)市的新興賓館就采用了模塊化單元。 用戶反映,無論入住率如何,都有幾個房間制冷效果不佳。 檢查發(fā)現(xiàn),該酒店共有3層,每層50間客房對稱分布,長度達到120米。 采用不同距離連接,管道過長,水路失衡。 在靠近空調(diào)立管的房間效果很好。 離立管最遠的房間缺水,效果差。 后來,不同的距離變成了相同的距離。 終端和遠程單元都運行良好。
水力平衡直接影響機組的性能。 當水平環(huán)路滿足下列條件之一時,應(yīng)按同法接法:
1)同一回路內(nèi)單元間最長距離超過30米;
2)同一回路機組型號差異太大(如FP-34和FP-238在同一回路,或者空氣處理器和風機盤管在同一回路);
3)同一回路接入的單元數(shù)超過8臺;
4)當立管上有3根以上支管或水阻差超過15%時,宜采用同路連接或在支管上加裝靜力水力平衡閥。
5)當模塊化機組或水冷螺桿(水源熱泵)主機數(shù)量超過3臺時,主機必須采用同一路由連接。
進程與不同進程的區(qū)別如下圖所示:
7棟高層建筑水系分區(qū)不當導(dǎo)致底部軟連接末端爆裂
例如,佛山市新澤昌不銹鋼有限公司采用地源熱泵系統(tǒng)。 經(jīng)過一年的手術(shù),許多軟關(guān)節(jié)破裂。 檢查發(fā)現(xiàn),整棟樓22層,樓高78米,主機在地下室,水泵揚程38米,但設(shè)計時沒有考慮分區(qū)。 1.0Mpa,軟接頭會因長期高壓而爆裂。
系統(tǒng)設(shè)計時,當水系統(tǒng)最大落差超過70米時,需要考慮系統(tǒng)的高低分區(qū)。 水系統(tǒng)最大壓力=靜水壓力(水系統(tǒng)最高點與最低點之間的壓差)+靜壓(設(shè)計水泵的揚程輸出)+動壓(水泵啟動時瞬間產(chǎn)生的壓力) ,可以忽略不計)。
不同機組的承壓能力見下表。 當計算壓力接近或超過以下壓力值時,需要將系統(tǒng)分為高區(qū)和低區(qū)。
分區(qū)方式可以有以下幾種:
1)采用在中層設(shè)備之間設(shè)置換版機的方法,利用換版機將高低區(qū)分開。 機房內(nèi)設(shè)有二次水泵,供水上區(qū)末端。 這樣一來,上部區(qū)域的末端配置就應(yīng)該增加一個尺寸。 ,以彌補換板分離后的溫度衰減。
2)高低分區(qū),低區(qū)和高區(qū)主機位于地下室機房,但它們是兩個完全獨立的系統(tǒng)。 本方法高區(qū)干管及管路附件需使用高規(guī)格(如2.5Mpa承壓)附件。
3)高低劃分,整個建筑是兩個獨立的系統(tǒng),低區(qū)主機放置在地下室,高區(qū)主機放置在屋頂或設(shè)備層。
八聯(lián)裝膨脹水箱致水系統(tǒng)管路軟連接爆裂
例如,長沙某酒店使用組合式機組,供暖運行時軟接頭爆裂。 檢查發(fā)現(xiàn)沒有安裝膨脹水箱,也沒有安裝恒壓水箱。 在屋頂安裝開放式膨脹水箱后,目前已正常使用。
管道中的水會受熱膨脹,受冷收縮。 當管路完全封閉時,冬天制熱時膨脹的水會使水管爆裂,夏天收縮的水會形成風量增大的管路,造成水泵汽蝕。 因此,冷凍水的密閉管路需要配備恒壓供水裝置,實現(xiàn)夏季供水,冬季蓄水。 恒壓供水裝置一般有兩種主要類型:1.落地式膨脹水箱(封閉式,帶供水,膨脹水箱),2.高位開啟式膨脹水箱。 他們的選擇標準如下:
敞開式膨脹水箱的選用尺寸如下:
注意:高位開式膨脹水箱的恒壓點應(yīng)設(shè)置在循環(huán)水泵的吸入口。 恒壓點的最低壓力應(yīng)使系統(tǒng)最高點的壓力比大氣壓高5kPa,膨脹管上不應(yīng)設(shè)置閥門。 膨脹水箱恒壓點與水泵吸入口的距離應(yīng)控制在2米以上。
落地式膨脹水箱的膨脹水箱選擇尺寸如下:
筆記:
1、落地式膨脹水箱補水泵揚程=系統(tǒng)最大壓力(勢壓)+5mH2O。
2、落地式膨脹水箱補水泵流量=系統(tǒng)冷凍水流量的5℅~10℅。
九水系統(tǒng)沒有防凍措施導(dǎo)致新風機組盤管凍裂
例如,佛山市新澤昌不銹鋼有限公司投訴新風機組漏水。 檢查發(fā)現(xiàn),模塊的主機被放置在屋頂上。 整個建筑有12層。 線圈破裂。 后更換空氣處理器,在新風機回水管上安裝水流開關(guān),與風機電源聯(lián)鎖,至今運行良好。
在北方地區(qū),為防止新風機組的盤管凍裂,新風機組需要配備水電聯(lián)鎖,即在供回水上設(shè)置水流開關(guān)。 當系統(tǒng)中的水不流動時,新風單元和新風閥無法啟動。 在東北等極寒地區(qū),新風機除了上述防凍保護外,還需要做電預(yù)熱段,對新風進行預(yù)熱。
空調(diào)系統(tǒng)中的所有冷凍水管都需要保溫。 嚴禁屏蔽機組的防凍保護。 機組在冬季長期不用或系統(tǒng)檢修時,必須排空整個系統(tǒng)內(nèi)的積水,以防水管凍裂。
十根結(jié)冰的水管保溫不好導(dǎo)致漏水
例如,青島某工程安裝完成后,在調(diào)試過程中,有一個地方不斷滴水。 打開天花板后發(fā)現(xiàn),由于施工人員的疏忽,沒有保溫。 管道保溫的目的是防止水蒸氣與裸露的管道接觸而凝結(jié),導(dǎo)致滴漏; 同時,也避免了不必要的冷量浪費。 一般管道保溫后會損失5%的冷量。
空調(diào)給水和回水管道必須保溫。 常用的絕緣材料有橡塑、復(fù)合橡塑(RPE)、玻璃棉等。 其中,相同厚度下的絕緣效果為橡塑>RFE>PE>玻璃棉。 目前使用最多的保溫材料是柔性橡塑保溫殼和離心玻璃棉。 保溫層厚度取決于室內(nèi)環(huán)境溫度和供水溫度之間的差異。 計算保溫材料的值和傳熱系數(shù)。
在正常情況下(室內(nèi)環(huán)境溫度26℃,冷凍水供應(yīng)夏季7℃風機盤管的不銹鋼軟接作用,冬季45℃),空調(diào)冷凍水系統(tǒng)水管推薦保溫厚度如下:
第十一條主管未裝Y型過濾器,導(dǎo)致?lián)Q熱器凍裂
例如,北京某商場水冷螺桿機組換熱器凍壞。 檢查發(fā)現(xiàn)主干道上沒有安裝過濾器。 熱交換器凍結(jié)。
Y型過濾器應(yīng)安裝在系統(tǒng)主管和碼頭前,防止施工過程中形成的焊渣等雜物堵塞主機換熱器或碼頭盤管,防止主機換熱器凍壞或終端效果差。 該裝置主要安裝在水泵的末端和進水口處。 具體位置如下圖所示:
12通閥選用不當導(dǎo)致備用泵損壞
例如,廣州萬家生活館的螺桿機組機房,并聯(lián)了3臺臥式水泵,出水管上安裝了升降式止回閥。 結(jié)果止回閥常開,起不到止回作用,備用泵被沖掉。 同時,整個系統(tǒng)中的水發(fā)生短路,末端無法供水。 換上旋啟式止回閥后,運行正常。
水泵的出水口必須安裝止回閥。 止回閥分為旋啟式止回閥和升降式止回閥。 升降式止回閥只能安裝在水平管道上,旋啟式止回閥可以安裝在水平和垂直管道上。
第十三臺機組與管路之間沒有軟連接,導(dǎo)致機組漏水
安裝在西安渭水莊園的模塊化機組,運行一年后,主機進出水管出現(xiàn)裂紋漏水。 檢查發(fā)現(xiàn)主機進出水口與水管未采用軟接頭連接。 在振動下發(fā)生裂紋,導(dǎo)致漏水。
機組或水泵與管路之間必須采用軟連接。 軟連接分為橡膠軟連接和不銹鋼波紋軟連接。 其中,橡膠軟連接多用于水泵進出水口和制冷主機,而不銹鋼波紋軟連接多用于風盤端部軟連接的作用是以減少運行過程中振動和晃動對管道的影響。
十四 管路系統(tǒng)必備附件設(shè)計安裝要求
為便于機組的調(diào)試和維修,必須在管路系統(tǒng)上安裝必要的附件,如閥門、壓力表、溫度計等。 詳情見下表:
第十五系統(tǒng)水容量不足導(dǎo)致室溫波動大
比如王先生在舟山的別墅就安裝了一臺42戶的飲水機。 反映主機在制熱時一開一停,吹氣時內(nèi)機一冷一熱。 檢查發(fā)現(xiàn),由于管路連接較短,管內(nèi)水容量小,開機時水溫很快。 當達到設(shè)定溫度時,壓縮機需要停機3分鐘。 在此期間,管道內(nèi)的水溫從43度下降到32度,冷空氣從末端吹出。 后來在出水管上加了一個儲水箱,解決了溫度波動的問題。
水系統(tǒng)管道中的水容量會影響系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性。 當水容量不足時,系統(tǒng)水溫波動過大,超過設(shè)計范圍。
根據(jù)熱平衡議程和熱穩(wěn)定性要求,可按以下公式分別計算空調(diào)系統(tǒng)冬季和夏季水容量的最低要求。 當蓄水量不足時,應(yīng)安裝蓄水箱:
M=Qτ/(Cp△t)
在公式
Q——末端設(shè)備供冷或供熱(kw);
τ——熱穩(wěn)定時間(s),夏季T=103 60s,冬季T=33 60s;
Cp——恒壓下水的比熱容[kJ/(kg2·k)]
△t——水溫波動要求值(夏季△t=5℃,冬季△t=3℃)。
當系統(tǒng)水容量不能滿足要求時,應(yīng)加大系統(tǒng)主管管徑或增設(shè)儲水箱。 系統(tǒng)水容量計算 系統(tǒng)水容量為管道水容量與設(shè)備水容量之和。 管道的水容量按下列公式計算:
在公式
M——系統(tǒng)水容量(kg);
qi——一定口徑管道的每米水容量(kg/m),見下表;
Li——一定直徑的水管的長度(m)。
16條管線放水不足致管線凍裂
例如,北京一家酒店反映80%的風機盤管凍裂。 后來檢查發(fā)現(xiàn),盤管凍裂是因為試水安裝后管內(nèi)的水沒有排完。
安裝時端部應(yīng)水平安裝并高于干管,主機應(yīng)水平安裝,否則水管或換熱器內(nèi)存水無法放出。 當冬季最低氣溫低于0℃時,應(yīng)排空機組和管路中的積水或采取相應(yīng)的防凍措施。
本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶自發(fā)貢獻,該文觀點僅代表作者本人。本站僅提供信息存儲空間服務(wù),不擁有所有權(quán),不承擔相關(guān)法律責任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容, 請發(fā)送郵件至 2312790195@qq.com或下方在線留言,一經(jīng)查實,本站將立刻刪除。 如若轉(zhuǎn)載,請注明出處:http://m.cgwuhan.com